Fabrika tasfiyesi çoğu zaman üretim takvimi, personel devri ve kira/teslim tarihiyle aynı haftalara denk gelir. Metal hurda bu süreçte yan konu gibi görünür; oysa envanter eksikliği, söküm sırası belirsizliği veya araç-konteyner uyumsuzluğu işi günlerce uzatır. 2026’da Bursa’daki sanayi tesislerinde tasfiye planlayan müdür ve bakım şefleri için net bir kontrol listesi, randevu ile yerinden alım arasındaki boşluğu kapatır.
Bu yazı, abartılı vaat yerine saha adımlarını sıralar. Her adımda kim neyi hazırlar, hangi ekipman devreye girer ve sorumluluk sınırı nerede biter netleştirilir. Amaç, metal hurdayı tesisten kontrollü çıkarmak ve üretimi gereksiz yere durdurmamaktır.
Fabrika tasfiyesinde metal hurda kontrol listesi neden gerekir?
Tasfiye sahasında demir-çelik iskelet, makine gövdesi, bakır ve alüminyum hatlar, paslanmaz ekipman, kablo demetleri ve akü gibi metal kalemler bir arada bulunur. Bunlar aynı anda toplanırsa karışır; ayrı ayrı planlanmazsa vinç ve kamyon boşta bekler. Kontrol listesi, keşif öncesi hazırlığı, yazılı kapsamı ve sevk gününü tek zincirde tutar.
Liste aynı zamanda satın alma ve muhasebe tarafını da korur. Hangi kalemin hurdaya gideceği, hangisinin söküm sonrası ayrı değerlendirileceği keşifte yazılmazsa sonradan tartışma doğar. Doğruluk Metal tarafında iş, tesiste keşif ve yazılı teklifle başlar; söküm ve nakliye aynı sözleşme çerçevesinde ilerler.
2026 için 7 adımlık metal hurda kontrol listesi
Aşağıdaki yedi adım, randevu talebinden saha kapanışına kadar yerinden alım sürecini izler. Adımlar birbirinin yerine geçmez; bir önceki tamamlanmadan sonraki başlatılmaz.
1. Adım: Randevu talebi ve ön envanter paylaşımı
İlk adım telefonda veya form üzerinden randevu almaktır. Randevu talebinde adres, OSB/kapı numarası, tahmini metrekare veya hat sayısı, makine adedi ve erişim kısıtları (yükseklik, rampa, vardiya saati) paylaşılır. Bu bilgiler olmadan saha ekibi doğru araç ve personel planı kuramaz.
Ön envanter için fotoğraf veya basit bir liste yeterlidir: pres, torna, konveyör, trafo, bakır kablo makarası, paslanmaz tank, çelik raf ve atıl forklift gibi kalemler. Detaylı tartım bu aşamada yapılmaz; amaç tonaj aralığı ve malzeme çeşitliliğini görmektir. Randevu günü, üretimin düşük olduğu vardiyaya denk getirilir.
2. Adım: Yerinde keşif ve kapsam yazımı
Keşif, tesis içinde yürüyerek yapılır. Ekip, sökülecek makine ve konstrüksiyonu, zemin taşıma kapasitesini, vinç manevra alanını ve hurda stok noktalarını not eder. Enerji kesimi gereken hatlar, asbest/kimyasal riski olmayan metal bölgeler ve yangın yolu gibi güvenlik sınırları da bu turda işaretlenir.
Kapsam yazımı keşif notlarından çıkar. Hangi hatların demontajı, hangi parçaların oksijenle kesimi, hangi kabloların sökümü ve hangi stokun konteynere doğrudan yüklenmesi gerektiği madde madde yazılır. Bu belge olmadan teklif sağlıklı kurulmaz. Fabrika tasfiyesi hizmeti bu aşamada netleşir.
3. Adım: Yazılı teklif, iş sırası ve sorumluluk sınırı
Keşif sonrası yazılı teklif hazırlanır. Teklifte iş kalemleri, tahmini süre aralığı, söküm ekibi sorumluluğu, tesisin sağlayacağı enerji/erişim koşulları ve sevk günü planı yer alır. Fiyat, keşif sonrası yazılı teklif ile netleşir; saha öncesi telefon aralığına bağlanmaz.
Sorumluluk sınırı kritiktir. Tesis, personel ve üçüncü taraf müdahalesini keser; söküm ekibi kendi KKD ve ekipmanıyla çalışır. Üretim hattının bir kısmı çalışmaya devam edecekse güvenlik bandı ve zaman penceresi teklifte belirtilir. Onaylanmayan kapsam saha gününde genişletilmez.
4. Adım: Demontaj ve söküm sırası kontrolü
Söküm rastgele başlamaz. Önce enerji, hidrolik ve pnömatik bağlantılar güvenli şekilde kesilir. Ardından bakır ve alüminyum kablo hatları, motor sargıları ve iletkenler ayrılır; karışık demir yığınına karışmaları engellenir. Büyük gövdeler ve çelik konstrüksiyon sona bırakılır ki vinç erişimi bozulmasın.
Makine sökümünde flanş, mil, rulman yuvası ve döküm parçalar ayrı istiflenir. Bu ayrım, sonraki tartım ve malzeme sınıflandırmasını hızlandırır. Detaylı söküm ihtiyacı varsa makine ve ekipman sökümü planı devreye girer. Çelik çatı, kolon ve platformlar için çelik konstrüksiyon sökümü adımları ayrıca çizilir.
5. Adım: Konteyner, vinç ve araç kapasitesi planı
Tonaj ve hacim keşifte kabaca belirlendikten sonra konteyner tipi seçilir. Sac ve profil için açık kasa veya yüksek kenarlı konteyner, kablo ve bakır için ayrı kapalı alan tercih edilir. Vinç veya forklift ihtiyacı, parçanın ağırlığı ve saha manevrasına göre netleşir.
Araç sayısı, tek seferde çıkacak net yük ve yol erişimine göre planlanır. Dar sokak veya OSB içi dönüş yarıçapı yetersizse küçük araç + ara stok alanı kullanılır. Düzenli fire çıkan hatlarda tasfiye sonrası da devam edecekse hurda konteyner hizmeti ayrı bir program olarak kurulabilir.
6. Adım: Yerinden alım, tartım ve sevk günü
Sevk günü, söküm tamamlanıp yığınlar ayrıldıktan sonra verilir. Yükleme sırasında önce saf metal grupları, sonra karışık demir-çelik alınır. Bu sıra, araç dara-net dengesini bozmadan dolumu sağlar. Yerinden hurda alımı bu adımda saha lojistiğiyle birleşir.
Tartım, iş akışının teknik bir parçasıdır. Net ağırlık, malzeme grubu ve sevk bilgisi işlemle birlikte kayda geçer. Teslim evrakı saha kapanmadan düzenlenir; sonradan eksik belge bırakılmaz. Üretim sahasında çalışan hat varsa yükleme penceresi vardiya arasına sıkıştırılır.
7. Adım: Evrak kapanışı ve saha teslim kontrolü
Son adım, boşaltılan alanın kontrolüdür. Zemin üzerinde kesim artığı, vida, kablo ucu veya yağlı metal parça kalmamalıdır. Söküm bandı ve geçici istifleme noktaları kaldırılır. Evrak seti (kapsam özeti, sevk ve tartım kayıtları) teslim edilir.
Tasfiye birden fazla güne yayıldıysa her günün bitişinde ara kontrol listesi imzalanır. Bu, ertesi gün hangi hattın açılacağını netleştirir. Kapanışta tesis yetkilisi ile kısa saha turu yapılır; eksik kalan metal stok varsa aynı gün veya planlanan sonraki sefere yazılır.
Kontrol listesi özeti: saha öncesi ve saha günü
Aşağıdaki özet, randevu ile sevk arasındaki kritik kutuları toplar. Her kutu işaretlenmeden bir sonraki adıma geçilmez.
- Randevu: adres, erişim, vardiya saati, fotoğraf veya ön liste
- Keşif: makine, konstrüksiyon, kablo, zemin ve vinç alanı notu
- Yazılı teklif: kapsam, süre, sorumluluk sınırı, onay
- Söküm sırası: enerji kesimi, iletken ayrımı, gövde ve çelik iskelet
- Lojistik: konteyner tipi, vinç/forklift, araç adedi
- Sevk: yükleme sırası, tartım, sevk evrakı
- Kapanış: saha temizliği, imza ve varsa ara stok planı
Liste kağıt veya dijital form olabilir; önemli olan saha ekibi ile tesis yetkilisinin aynı maddeleri görmesidir. Eksik madde sonradan eklenirse hem süre hem maliyet sapar.
Bursa’da fabrika tasfiyesi: OSB ve ilçe bağlamı
Bursa’da metal yoğun tasfiyeler sıklıkla Nilüfer, Osmangazi, Kestel, Gürsu, İnegöl ve Gemlik hattında görülür. Bursa OSB, NOSAB, DOSAB, Hasanağa OSB ve İnegöl OSB içinde erişim saatleri ve kapı protokolleri farklıdır; randevu talebinde kapı numarası ve güvenlik prosedürü mutlaka yazılmalıdır.
Nilüfer ve civar sanayi caddelerinde dar rampa ve kapalı avlu sık görülür. Bu durumda küçük araç + ara stok veya parça parça sevk planı gerekir. İnegöl ve Gemlik tarafında daha geniş stok sahası olsa da vardiya çakışması yüklemeyi geciktirebilir. Yerel erişim için Nilüfer hurda alımı ve İnegöl hurda alımı sayfalarındaki hizmet çerçevesi referans alınabilir.
Şantiye ile fabrika tasfiyesi karışmamalıdır. Şantiyede iskele ve kalıp demiri baskındır; fabrikada makine, hat ve kablo demontajı öne çıkar. Karışık sahalarda şantiye hurdası kalemleri ayrı yığınlanır. Malzeme tarafında demir-çelik gövde için demir ve çelik hurdası sınıflandırması, bakır iletkenler için de bakır hurdası ayrımı yapılır.
Sık yapılan hatalar ve nasıl engellenir
En sık hata, keşif yapmadan söküme başlamaktır. Bu durumda kablo bakır gövdeye karışır, paslanmaz demir yığınına girer ve sevk günü ayrıştırma gerekir. İkinci hata, vinç ve konteyneri aynı güne sıkıştırmaktır; manevra alanı doluysa yükleme saatlerce durur.
Üçüncü hata, üretim hattını kapatmadan enerji kesimini tamamlamamaktır. Söküm ekibi devreye girmeden tesis yetkilisi enerji ve basınç hatlarını güvenli hale getirmelidir. Dördüncü hata, evrakı sevk sonrasına bırakmaktır; kapanış turu yapılmadan ekip sahadan ayrılmamalıdır.
2026 planlamasında bu hataları kesmek için randevu formuna en az şu üç alan eklenir: tahmini makine adedi, erişim yüksekliği ve tercihen çalışılacak vardiya. Bu üç alan, keşif ekibinin ekipman seçimini doğrudan etkiler.
Sıkça sorulan sorular
Fabrika tasfiyesinde metal hurda randevusu ne kadar önceden alınmalı?
Orta ölçekli bir hat için keşif randevusu, planlanan sevk tarihinden en az birkaç iş günü önce verilmelidir. Büyük demontaj ve çelik konstrüksiyon içeren işlerde süre uzar; yazılı teklif onayı ile söküm başlangıcı arasına tampon konur.
Keşif gününde tesis ne hazırlamalı?
Yetkili bir rehber, hat planı veya basit makine listesi, erişim anahtarları ve mümkünse kısmi enerji kesim bilgisi yeterlidir. Zemin ve koridorlar forklift geçişine açık tutulmalıdır. Hassas üretim alanları bantlanarak ayrılır.
Söküm ve nakliye aynı günde biter mi?
Küçük atölye stoklarında mümkün olabilir. Makine demontajı, oksijenle kesim veya çok katlı konstrüksiyon varsa söküm ve sevk ayrı günlere yayılır. Süre, keşif sonrası yazılı teklifte aralık olarak belirtilir.
Kablo ve bakır hatlar demir yığınına karışırsa ne olur?
Karışık yığın, saha ayrıştırması gerektirir ve sevk süresini uzatır. Kontrol listesinde iletkenler sökümün erken adımında ayrı istiflenir. Bu ayrım tartım ve malzeme sınıflandırmasını netleştirir.
Periyodik fire ile tasfiye aynı mı planlanır?
Hayır. Tasfiye tek seferlik yoğun demontajdır. Düzenli talaş, fire sac veya kablo çıkışı olan tesislerde tasfiye bittikten sonra periyodik hurda alımı programı ayrı kurulur. Konteyner döngüsü bu programa bağlanır.
Kontrol listesini sahaya taşımak için sonraki adım
Metal hurda tasfiyesi, randevu ve ön envanterle başlar; keşif, yazılı kapsam, söküm sırası, lojistik plan, yerinden alım ve evrak kapanışıyla biter. Yedi adımlık bu zincir, Bursa’daki fabrika ve atölyelerde üretimi gereksiz yere durdurmadan metal stoku çıkarmayı hedefler.
Tesisinizde makine, çelik konstrüksiyon, kablo veya stok demir-çelik boşaltılacaksa keşif randevusu alın. Adres, erişim ve ön listeyi paylaşın; kapsam ve iş adımları yazılı teklife bağlansın. İletişim için 0552 009 79 51 numarasını arayabilir veya https://www.dogrulukmetal.com.tr üzerinden formu kullanabilirsiniz. Doğruluk Metal, söküm ve sevk ihtiyacını işin kapsamına göre planlar.
